化工弯头成形工艺是采用公用弯头推制机、芯模和加热安装，使套在模具上的坯料在推制机的鞭策下向前活动，在活动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 化工弯头的变形特点是按照金属材料塑性变形前后体积不变的纪律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模节制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，弥补到因扩径而减薄的其它部位，从而获得壁厚平均的弯头。化工弯头成形工艺具有外形美妙、壁厚平均和持续功课，适于多量量出产的特点，因此成为碳钢、合金钢弯头的次要成形方式，并也使用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热体例有中频或高频加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热体例视成形产物要乞降能源环境决定。
采用表里模冷挤压工艺制造的弯头外形美妙、壁厚平均、尺寸误差小，故对于不锈钢弯头出格是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所利用的表里模精度要求高；对管坯的壁厚误差要求也比力苛刻。
2、冲压成形
无缝化工弯头是用于管道转弯处的一种化工管件。在管道系统所利用的全数管件中，所占比例最大，约为80%。凡是，对分歧材料或壁厚的弯头选择分歧的成形工艺。目前，制造厂常用的化工弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
3、中板焊制
用中板用压力机做成化工弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一路。如许的工艺一般用来作DN700以上的化工弯头。
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在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下活动起头，通过外模的束缚和内模的支持感化使弯头成形。
产物有特殊要求时仍在利用。化工弯头的冲压成形采用与化工弯头外径相等的管坯，利用压力机在模具中间接成形。
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1、热推成形
冲压成形化工弯头是最早使用于批量出产化工弯头的成形工艺，目前，在常用规格的化工弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。
冷挤压化工弯头的成形过程是利用公用的化工弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的鞭策下，管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完成成形过程。
与热推工艺比拟，冲压成形的外观质量不如前者；化工弯头在成形时外弧处于拉伸形态，没有其它部位多余的金属进行弥补，所以外弧处的壁厚约减薄10%摆布。但因为合用于单件出产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
化工弯头分冷冲压和热冲压两种，凡是按照材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。